Услуги

Известные способы получения обогащенных руд сопутствует наличием неиспользуемых отходов, представляющее собой третичное сырье или новые неутелизируемые хвосты обогащения. Традиционный способ предусматривает первоначально получение полуфабриката заданной крупности с усредненным химическим составом, используемого в качестве основы шихты изделий. Недостатком данного способа является невозможность удаления посторонних загрязнений, содержащихся в полученном полуфабрикате.

На заводе ООО «Циркон» в г. Магнитогорске применяется новая безотходная технология получения обогащенных руд. Предлагаемая технология включает двухстадийную переработку сырья механическим и химическим способами с комплексным извлечением ценных компонентов и получением обогащенного концентрата высокой марки для изготовления изделий и шлакообразующей смеси, используемой в сталеразливочном тракте МНЛЗ, с замкнутым безотходным циклом.

Производим минеральные порошки

Производим минеральные порошки

Наша компания может выпускать различные виды минерального порошка ориентируясь на потребности заказчика. Основным видом продукции является минеральный порошок марок МП-1 (активированные и неактивированные) и МП-2 по ГОСТ Р 52129-2003.

Данный вид продукции в основном применяется при производстве асфальта на АБЗ для повышения структурированности, вязкости и клеящей способности битума, улучшает пластичность, упругость, и прочность асфальтовой массы, что в итоге приводит к увеличению долговечности дорожного покрытия.

Также широкое применение минерального порошка получило в производстве сухих строительных смесей как основной компонент.

 
Производим минеральные порошки

Механическое обогащение

Механическое обогащение

Оборудование компании позволяет вести подготовительное обогащение как полезных ископаемых, так и обогащение вторичного сырья. Современное оборудование позволяет максимально эффективно раскрыть зерно полезных компонентов (минералов) на стадии дробления и двухстадийного измельчения с последующей классификацией и усреднением в системе последовательно расположенных бункеров с высоким показателем энергоэффективности.

Только на подготовительной стадии удается обогатить отработанный цирконосодержащий материал на 20-40%.

 
Механическое обогащение

Химическое обогащение

Химическое обогащение

Стадия химического обогащения, следующего за механическим — выпуск готового материала. На данном этапе материал, полученный при механическом обогащении, подвергается выщелачиванию посторонних элементов в линии каскадно расположенных реакторов и фильтров объемом 12 м3. Данная технология уникальна в России и мире в целом.

После выщелачивания, фильтрации, мойки, сушки и магнитной сепарации полученный концентрат соответствует высоким требованиям. Отработанный раствор подвергается полной нейтрализации. В результате полученный кек (осадок) подвергается прокаливанию при невысокой температуре, а вещественный состав полученного клинкера аналогичен известным маркам шлакообразующих смесей, которые используется в сталеразливочных трактах.

Таким образом, установлена промышленная реализация двухстадийной безотходной технологии с получением обогащенной руды и шлакообразующей смеси.

 
Химическое обогащение

Опытно-промышленное производство

Опытно-промышленное производство

Начиная с лабораторных изысканий мы доводим до промышленного производства. Благодаря слаженному взаимодействию сотрудников, подразделений и партнеров, включая научные институты, расположенные по всей России, а также за её пределами, реализуем задачи заказчика по требуемым технологическим условиям.

 
Опытно-промышленное производство

Доработка и адаптация новых
технологических решений

Доработка и адаптация новых технологических решений

В ходе промышленного производства, имея высокотехнологичное оборудование с автоматизированным управлением и возможностью адаптации под потребности заказчика, изменяем и дорабатываем технологический процесс для получения требуемых параметров продукта.

 
Доработка и адаптация новых технологических решений